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烟囱滑模施工要点和质量要求
发布者:gkycjg 发布时间:2020-9-9 15:26:08

烟囱滑模施工要点和质量要求

1、主体滑模施工工艺流程

1)滑模施工工艺是将钢筋绑扎、浇灌混凝土等施工过程集中于操作平台上,通过千斤顶,由支承杆承受。

2)利用千斤顶的爬升,而带动操作平台和模板滑升,反复循环完成筒身作业,其工艺流程为:滑升施工准备→安装操作平台→绑扎钢筋安装模板→浇筑混凝土→滑升→模板收分、调整→混凝土振捣→绑扎钢筋、焊接支撑杆接头→浇筑混凝土→滑升→重复四道工序→循环作业直至筒身完成。

2、烟囱滑模装置的组成

1)滑模装置主要由:模板系统,操作平台系统,模板调整系统,垂直运输系统,液压提升系统以及其它辅助系统组成。

2)模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成;材料采用1.5mm和3mm厚钢板制作,用L50mmx5mm角钢加固在内外围圈上;操作平台系统由内外环梁、辐射梁、开字形架、内外吊架、随身井架、栏杆及绳网等组成;模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。

3)垂直运输系统由1t、2t、3t双筒卷扬机、罐笼、滑轮组、钢丝绳、柔性滑道即导索组成。

3、液压系统布置

1)液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统调平装置等组成。根据本工程特点,拟采用18榀辐射梁,每隔3榀辐射梁设2台千斤顶,共设24台GYD-35型千斤顶。油路采用串并联布置方式。

2)支承杆采用ф25圆钢,置于主筋位置,每根长约4.5m。底杆接头每4根为1组,互相错开1.0m。千斤顶滑过支承杆并相互用绑条焊接,同时应与环筋每隔1.0m支点焊加固。其它包括通讯系统,垂直控制系统,照明系统、高压水泵等,液压系统。

4、烟囱滑模施工工艺选择:根据本烟囱的实际情况和公司的实际施工能力,确定采用无井架液压滑模工艺施工。

其工艺特点:机械化程度高,施工进度快,以确保工程质量。

二、基础施工要点和质量要求

1、烟囱新建的基础多为圆形,也有正方形、六角形和环形等。

2、烟囱基础的埋置深度应为地面筒身高度的1/20~1/50 左右。

3、基础的实际位置和尺寸对应设计的位置和尺寸,不得超过误差规定值,即基础中心对设计座标的误差位移值是15毫米。

4、中心控制桩,根据平面图和烟囱的座标中心,作互成90°两个方向的两组控制桩,每组要做两个桩。H为烟囱筒身高度。这里的关键是两组控制桩的延长线相交的90°角要精确无误,否则将无法控制筒身的的垂度。

5、基础完成后,应立即进行验收和基坑的回填,回填土每层厚度不及超过0.2米;回填土应分层夯实,最后应稍高出地面,以利排水,做护坡.

6、中心桩的设置。在基础土方施工前,根据设计图纸的要求;从控制桩定出烟囱建筑的座标中心点,开挖完土方之后,用“十”字交会法再次固定中心点。在基础砼时,在中心位置埋设一块钢板,基础完成后,根据控制桩,再运用“十”字交会法把中心点定到钢板上;作出中心记号,钢板上的中心点,就是烟囱施工中的中心控制桩。


 
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